国产精品无码AV无码_久久99国产精品久久99_欧洲熟妇色_亚洲AⅤ无码一区二区波多野

注塑成型工藝

注塑成型(xing)工藝(yi)是(shi)成型(xing)塑料制品的一種(zhong)常用方法，其工藝(yi)流程如下圖所示：

從以(yi)上工藝流程可以(yi)看(kan)出，注(zhu)塑(su)成(cheng)型是一個循環過程，完成(cheng)注(zhu)塑(su)成(cheng)型需要經(jing)過包(bao)括預塑(su)計量、注(zhu)射充模、保壓補縮、冷卻定型4大過程。

（1）預(yu)塑階段(duan)

螺(luo)(luo)桿開(kai)始旋(xuan)轉，然后將(jiang)(jiang)從(cong)料斗輸送(song)過(guo)來的(de)塑(su)(su)料向螺(luo)(luo)桿前端輸送(song)，塑(su)(su)料在(zai)高溫(wen)和剪(jian)切力的(de)作用(yong)下塑(su)(su)化均勻(yun)并逐步(bu)聚集在(zai)料筒的(de)前端，隨著熔融(rong)塑(su)(su)料的(de)聚集，壓力越(yue)來越(yue)大，最(zui)后克服螺(luo)(luo)桿背壓將(jiang)(jiang)螺(luo)(luo)桿逐步(bu)往后推，當料筒前部的(de)塑(su)(su)料達(da)到所(suo)需的(de)注(zhu)塑(su)(su)量時，螺(luo)(luo)桿停(ting)止后退和轉動，預塑(su)(su)階段(duan)結束。

（2）注(zhu)塑階段

螺桿在注塑(su)油缸的(de)作(zuo)用下向前移動，將(jiang)儲存在料(liao)筒前部的(de)塑(su)料(liao)以多級速(su)度(du)和壓力向前推(tui)壓，經過流道和澆口注入已閉合的(de)模(mo)具型腔中。

（3）保壓補(bu)縮過程

保壓(ya)階段的(de)注射壓(ya)力稱保壓(ya)壓(ya)力，在此壓(ya)力作用下，模腔中的(de)熔(rong)體得到因冷卻而補(bu)縮(suo)，制品(pin)得到壓(ya)縮(suo)與(yu)增密(mi)。在此過程中，保壓(ya)壓(ya)力起主導作用。

保壓(ya)(ya)階(jie)段(duan)的(de)特點是：熔體在(zai)高壓(ya)(ya)下慢速流(liu)動，螺(luo)桿有(you)微小的(de)補縮(suo)位移，物料隨冷卻和(he)密度增大使制(zhi)品逐漸成(cheng)型。在(zai)保壓(ya)(ya)階(jie)段(duan)，熔體流(liu)速成(cheng)很小，不起主導(dao)作用(yong)，而壓(ya)(ya)力卻是影響過程的(de)主要(yao)因素，在(zai)保壓(ya)(ya)階(jie)段(duan)，模(mo)內壓(ya)(ya)力和(he)比容是不斷地(di)變(bian)化(hua)的(de)。

（4）冷卻(que)定型階段

塑料在模(mo)具型腔中(zhong)經過保壓，防止(zhi)塑料倒流直到塑料固化，型腔中(zhong)壓力(li)消失。一(yi)個(ge)生產周期(qi)中(zhong)冷卻定型時間占的比例最大。

注(zhu)塑中(zhong)控制的五大要素

溫(wen)度(du)(du)：包括烘(hong)料溫(wen)度(du)(du)，料筒溫(wen)度(du)(du)，模(mo)具溫(wen)度(du)(du)以及(ji)機(ji)臺油溫(wen)

壓(ya)(ya)力(li)(li)：包(bao)括鎖模壓(ya)(ya)力(li)(li)，開模壓(ya)(ya)力(li)(li)，注射(she)壓(ya)(ya)力(li)(li)，保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)(li)，座進座退壓(ya)(ya)力(li)(li)，頂進頂退壓(ya)(ya)力(li)(li)，倒索壓(ya)(ya)力(li)(li),背(bei)壓(ya)(ya)

速(su)(su)(su)度(du)：包(bao)括(kuo)鎖模(mo)速(su)(su)(su)度(du)，開模(mo)速(su)(su)(su)度(du)，注射速(su)(su)(su)度(du)，保壓速(su)(su)(su)度(du)，座進座退速(su)(su)(su)度(du)，頂(ding)(ding)進頂(ding)(ding)退速(su)(su)(su)度(du)，倒索(suo)速(su)(su)(su)度(du)

時間(jian)(jian)：注(zhu)射時間(jian)(jian)，保壓時間(jian)(jian)，烤料時間(jian)(jian)，成型周期

位(wei)置(zhi)：注射相(xiang)關位(wei)置(zhi)，開(kai)模相(xiang)關位(wei)置(zhi)，合模的相(xiang)關位(wei)置(zhi)，倒(dao)索(suo)位(wei)置(zhi)。