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1.溫度的控制(zhi)

在控(kong)制儀(yi)器(qi)(qi)上，設(she)(she)定(ding)需要的(de)(de)溫度(du)，而感應器(qi)(qi)的(de)(de)顯示(shi)將與設(she)(she)定(ding)點上產(chan)生的(de)(de)溫度(du)相(xiang)比較。在這最簡單的(de)(de)系統中，當(dang)溫度(du)到達設(she)(she)定(ding)點時(shi)，就(jiu)會關閉，溫度(du)下降后電源又重新(xin)開(kai)啟(qi)。這種(zhong)系統稱為開(kai)閉控(kong)制，因為它不是(shi)開(kai)就(jiu)是(shi)關。

2.溫度

溫(wen)度(du)(du)的測量和控(kong)制在(zai)注(zhu)(zhu)塑(su)中是十(shi)分重要(yao)的。雖然進行(xing)這(zhe)些測量是相(xiang)對地簡單，但多數(shu)注(zhu)(zhu)塑(su)機都沒有足夠的溫(wen)度(du)(du)采點(dian)或線(xian)路。在(zai)多數(shu)注(zhu)(zhu)塑(su)機上，溫(wen)度(du)(du)是由(you)熱電偶感應的。一個(ge)熱電偶基本上由(you)兩條不(bu)同(tong)的電線(xian)尾部(bu)相(xiang)接而組成的。如果一端比(bi)另一端熱，將產(chan)生一個(ge)微小的電訊；越是加熱，訊號越強。

3.熔(rong)膠溫度

熔膠(jiao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)是很(hen)重要的(de)，所用的(de)射(she)料(liao)缸(gang)溫(wen)(wen)(wen)度(du)只(zhi)是指導(dao)性。熔膠(jiao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)可在射(she)嘴處(chu)量度(du)或使用空氣噴射(she)法來(lai)量度(du)。射(she)料(liao)缸(gang)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)設定取決于熔膠(jiao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)、螺(luo)桿轉速、背壓、射(she)料(liao)量和注塑周期。

您如果(guo)沒有(you)加工某一(yi)特定(ding)級別塑(su)(su)料的(de)(de)經(jing)驗，請從(cong)最低(di)的(de)(de)設定(ding)開(kai)始(shi)。為(wei)了(le)便于(yu)控制(zhi)，射(she)(she)料缸分了(le)區，但不是所有(you)都(dou)設定(ding)為(wei)相同溫度(du)。如果(guo)運作時(shi)間(jian)長或(huo)在高溫下操作，請將第(di)一(yi)區的(de)(de)溫度(du)設定(ding)為(wei)較低(di)的(de)(de)數值，這將防止塑(su)(su)料過早熔化和分流。注塑(su)(su)開(kai)始(shi)前，確(que)保液壓油、料斗封閉器、模具和射(she)(she)料缸都(dou)處于(yu)正確(que)溫度(du)下。

4.注塑(su)壓力

這是(shi)引起塑(su)(su)料流動的壓(ya)力(li)，可以用在射嘴或液(ye)壓(ya)線上的傳感(gan)器(qi)來測量(liang)。它沒有固定(ding)的數(shu)值，而(er)模(mo)具填充越(yue)困(kun)難，注(zhu)塑(su)(su)壓(ya)力(li)也增大，注(zhu)塑(su)(su)線壓(ya)力(li)和注(zhu)塑(su)(su)壓(ya)力(li)是(shi)有直接關系。

5.第一階段壓(ya)(ya)力和第二階段壓(ya)(ya)力

在注塑周期的填充階(jie)段中，可(ke)能需要采用(yong)高射(she)壓，以(yi)維持注塑速度(du)于要求水平。模具經填充后便不再(zai)需要高壓力。不過(guo)在注塑一些半結(jie)晶性(xing)熱塑性(xing)塑料（如PA及POM）時，由(you)于壓力驟變，會使結(jie)構惡(e)化，所以(yi)有時無須使用(yong)次階(jie)段壓力。

6.鎖模壓(ya)力

為(wei)(wei)了對抗注射壓力(li)，必須使用(yong)鎖模壓力(li)，不(bu)要自動地選擇可供使用(yong)的(de)最大(da)數(shu)值，而要考(kao)慮投(tou)影(ying)面(mian)積，計算一個適合的(de)數(shu)值。注塑件(jian)的(de)投(tou)影(ying)面(mian)積，是從鎖模力(li)的(de)應(ying)用(yong)方向看到(dao)的(de)最大(da)面(mian)積。對大(da)多數(shu)注塑情況來說，它(ta)約為(wei)(wei)每平方英(ying)寸2噸，或每平方米31兆(zhao)牛頓。然而這只是個低(di)數(shu)值，而且(qie)應(ying)當(dang)作為(wei)(wei)一個很粗略的(de)經(jing)驗值，因為(wei)(wei)，一旦注塑件(jian)有任何的(de)深度，那么側壁便(bian)必須考(kao)慮。

7.背(bei)壓

這是螺(luo)桿后(hou)退前(qian)所須(xu)要(yao)產生及超越(yue)的(de)壓(ya)力(li)，采用高(gao)背壓(ya)雖(sui)有(you)利于(yu)色(se)料(liao)(liao)(liao)散布均勻及塑(su)料(liao)(liao)(liao)熔(rong)化，但卻同時延長(chang)了(le)中螺(luo)桿回位時間，減低填(tian)充塑(su)料(liao)(liao)(liao)所含纖維的(de)長(chang)度，并增(zeng)加了(le)注(zhu)塑(su)機的(de)應力(li)；故背壓(ya)越(yue)低越(yue)好，在任何情況下都不能超過(guo)注(zhu)塑(su)機注(zhu)塑(su)壓(ya)力(li)（最高(gao)定額(e)）的(de)20%。

8.注(zhu)塑速度

這(zhe)是指螺桿作為(wei)沖(chong)頭時，模(mo)具的(de)填(tian)充(chong)速(su)度。注塑薄壁制品時，必須采用高射(she)速(su)，以便(bian)于熔膠未(wei)凝固時完(wan)全填(tian)充(chong)模(mo)具，生(sheng)產較為(wei)光(guang)滑的(de)表面。填(tian)充(chong)時使(shi)用一系(xi)列(lie)程序化的(de)射(she)速(su)，避免產生(sheng)噴(pen)射(she)或困氣等缺(que)陷。注射(she)可在開環式或閉環式控(kong)制系(xi)統(tong)下進(jin)行。

9.射嘴壓(ya)力

射嘴(zui)(zui)(zui)壓力(li)(li)是(shi)(shi)射嘴(zui)(zui)(zui)里面的(de)壓力(li)(li)。它大約(yue)(yue)就是(shi)(shi)引起塑料流動(dong)的(de)壓力(li)(li)。它沒有(you)固定的(de)數值(zhi)，而(er)是(shi)(shi)隨模具(ju)填充的(de)難度加大而(er)增高。射嘴(zui)(zui)(zui)壓力(li)(li)、線壓力(li)(li)和注(zhu)射壓力(li)(li)之間有(you)直(zhi)接的(de)關系。在螺(luo)旋(xuan)式注(zhu)塑機上，射嘴(zui)(zui)(zui)壓力(li)(li)大約(yue)(yue)比(bi)注(zhu)射壓力(li)(li)少大約(yue)(yue)百(bai)(bai)分(fen)之十左(zuo)右(you)，而(er)在活塞(sai)式注(zhu)塑機時壓力(li)(li)損失可達到百(bai)(bai)分(fen)之五十。