制造注塑模具時要注意哪些問題
作者：拓成工業
瀏覽：486 發布時間：2019-08-13
一(yi)般開(kai)一(yi)副注塑模(mo)(mo)(mo)具大約需(xu)(xu)要一(yi)個(ge)月的(de)時間。復雜模(mo)(mo)(mo)具所需(xu)(xu)的(de)時間比較長。通常開(kai)一(yi)個(ge)注塑模(mo)(mo)(mo)具，要進(jin)行(xing)詳細的(de)審查。批(pi)準后(hou)才能打開(kai)模(mo)(mo)(mo)具。打開(kai)注塑模(mo)(mo)(mo)具后(hou)，需(xu)(xu)要對模(mo)(mo)(mo)具進(jin)行(xing)測試。注塑模(mo)(mo)(mo)具制造(zao)需(xu)(xu)要的(de)事項有(you)以下幾種：
1、模具中的冷卻(que)（通水(shui)通道）與產(chan)品尺寸，形狀，塑性和保壓時(shi)間等因(yin)素有(you)關。
2、模具腔體的粗(cu)糙(cao)度應達到“鏡(jing)面水平”，否則產品很難脫模，產品彈出(chu)時(shi)產品需要動力過大易損壞(huai)。定位銷(xiao)，夾緊面和其他部件的粗(cu)糙(cao)度是有標準規定的。
3、塑料模(mo)具(ju)應具(ju)有剛性，否則當模(mo)具(ju)保持在壓力下時會(hui)發生變形，導致“飛邊”選擇合(he)理的排氣位置及其控制量(liang)。否則，塑料未被填(tian)充(chong)且產品(pin)“缺料”。
4、應合(he)理選擇注塑成型道路，使(shi)材料均勻到達每個地方（流路相等），并且要有(you)足(zu)夠的儲存空間，以便在收(shou)(shou)縮(suo)過程(cheng)中補充塑料。而且，每種材料的收(shou)(shou)縮(suo)系數不同，模具(ju)具(ju)有(you)合(he)理的收(shou)(shou)縮(suo)率。
5、模(mo)具和注塑(su)機固定方式要(yao)合(he)理，要(yao)可(ke)靠牢(lao)固，防(fang)止模(mo)具關閉時發生位移而引發事故。拆卸也很方便(bian)。此外(wai)，要(yao)選擇合(he)理的(de)脫模(mo)方法，并選擇適合(he)的(de)頂針位置和數量，以確(que)保產品(pin)在彈出(chu)過(guo)程中不被損(sun)壞。
