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在注(zhu)塑模具加(jia)工(gong)中，由(you)于因素的影響，導致(zhi)注(zhu)塑件(jian)的收縮痕(hen)，影響使用效果。

首先(xian)，注塑模具(ju)加工中出現收(shou)縮痕的原因(yin)

1、熔(rong)化溫度(du)不太高或(huo)太低(di)。

2、模具型腔塑料問(wen)題(ti)。

3、塑料接觸面冷卻(que)階段。

4、流量通道不合(he)理，門的橫截面(mian)太小。

5、模具溫(wen)度和塑性特(te)性的適(shi)應。

6、產(chan)品結構不合理（加強(qiang)古(gu)高、過厚，明顯不均(jun)勻）。

7、冷卻效果不好，產品發布后繼續收縮。

二、注塑模具加工中的收(shou)縮標志

1、調整噴油缸溫度。

2、調整螺桿轉速(su)，以獲得正確的螺桿表面速(su)度。

3、增加注射量。

4、保(bao)證正確使用墊；增加螺(luo)桿的時間；增加注(zhu)射壓(ya)力；提高注(zhu)射速(su)度。

5、檢查止回閥是(shi)否正確安裝，因為(wei)異常操作(zuo)會導致(zhi)壓力損(sun)失。

6、降低模具(ju)表面溫度。

7、正確的流道，避免(mian)過大的壓力損失，根據(ju)實際需要，適(shi)當擴大截面尺寸。

8、根據塑料的(de)特(te)點(dian)和產品結構(gou)適當控制模具溫(wen)度。

9，允許(xu)的(de)情況下，以(yi)改善(shan)產品結(jie)構。

10、盡量使產品(pin)有足夠的冷卻。