国产精品无码AV无码_久久99国产精品久久99_欧洲熟妇色_亚洲AⅤ无码一区二区波多野

注塑加工中常見(jian)的問(wen)題有哪(na)些？

1. 龜(gui)裂

龜裂是塑料制品較常見的(de)一種缺陷，產(chan)生(sheng)的(de)主要原因(yin)是由于應(ying)力變形所致。主要有(you)殘(can)余應(ying)力、外部應(ying)力和外部環境所產(chan)生(sheng)的(de)應(ying)力變形。

(-)殘余應力引(yin)起的(de)龜裂

殘余應(ying)力(li)主要由于以下(xia)三種情(qing)況，即充填過剩、脫模推出和(he)金屬鑲嵌件造成(cheng)的。作(zuo)為(wei) 在(zai)充填過剩的情(qing)況下(xia)產生的龜裂，其(qi)解決方(fang)法主要可在(zai)以下(xia)幾(ji)方(fang)面入手：

(1)由于直澆口(kou)(kou)(kou)壓力損失最(zui)小，所以，如果龜裂最(zui)主要(yao)產生在直澆口(kou)(kou)(kou)附近，則可考慮改用多(duo)點分布(bu)點澆口(kou)(kou)(kou)、側澆口(kou)(kou)(kou)及(ji)柄形澆口(kou)(kou)(kou)方式(shi)。

(2)在保證樹脂(zhi)(zhi)不分解、不劣化的前提(ti)下，適當提(ti)高樹脂(zhi)(zhi)溫度(du)可(ke)以降低熔融粘度(du)，提(ti)高流動(dong)性，同時(shi)也可(ke)以降低注射壓力(li)，以減小應力(li)。

(3)一(yi)般情況下，模溫較(jiao)低時(shi)容易(yi)產生應力，應適當提高(gao)溫度。但當注(zhu)射速度較(jiao)高(gao)時(shi)，即使模溫低一(yi)些(xie)，也(ye)可(ke)減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力(li)，將其適當縮短或(huo)進行Th次保壓切換(huan)效(xiao)果(guo)較好(hao)。

(5)非結晶性(xing)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)，如(ru) AS樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)、 ABS樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)、 PMMA樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)等(deng)較結晶性(xing)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)如(ru)聚乙烯、聚甲醛等(deng)容易產生殘(can)余應力，應予以注(zhu)意。

脫模推(tui)出時(shi)，由于脫模斜度小、模具型膠及(ji)凸(tu)模粗糙，使推(tui)出力過大，產(chan)生(sheng)應力，有時(shi)甚至在推(tui)出桿周(zhou)圍產(chan)生(sheng)白(bai)化或破裂現(xian)象。只(zhi)要仔細觀察龜裂產(chan)生(sheng)的位置，即可(ke)確定原因(yin)。

在注射成型的同時嵌入金(jin)屬(shu)件(jian)時，最容易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)應力，而且容易在經過(guo)一段時間后才產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)龜裂(lie)，危害極大。這主要是由(you)于金(jin)屬(shu)和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)應力，而且隨著時間的推移，應力超過(guo)逐漸(jian)劣化(hua)的樹脂材料的強度(du)而產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)裂(lie)紋(wen)。為(wei)預(yu)防由(you)此(ci)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的龜裂(lie)，作(zuo)為(wei)經驗，壁厚7"與嵌入金(jin)屬(shu)件(jian)的外徑

通用型聚苯(ben)乙烯(xi)基本上不適于宜加鑲嵌(qian)件，而(er)鑲嵌(qian)件對尼龍(long)的影響最小(xiao)。由于玻璃纖維增強樹(shu)脂材料的熱膨脹系數較小(xiao)，比較適合嵌(qian)入件。

另外(wai)，成(cheng)型前對金屬(shu)嵌件進行(xing)預熱，也具有(you)較好的效果。

(二)外部應力引起的龜(gui)裂

這里的外部(bu)應(ying)力，主(zhu)要(yao)是(shi)因設計不(bu)合理(li)而造(zao)成應(ying)力集中，特別是(shi)在尖角處更需(xu)注意。由圖2-2可知，可取R/7"一0.5～0.7。

(三)外部環境(jing)、吸潮引起的水降解(jie)，以及再生(sheng)料的過多使(shi)用都會使(shi)物(wu)性劣(lie)化(hua)，產生(sheng)龜裂。

二、充填(tian)不足

充填不足的主要原(yuan)因有以下幾個方面：

i. 樹(shu)脂容量不足。

ii. 型腔內加(jia)壓不足(zu)。

iii. 樹(shu)脂流動性不足。

iv. 排(pai)氣效果不好(hao)。

作(zuo)為改善措施(shi)，主要可以從以下(xia)幾個方面入手：

1)加長注射時間，防止由于(yu)(yu)成(cheng)型(xing)周期過短(duan)，造成(cheng)澆口固化前樹(shu)脂逆流(liu)而難(nan)于(yu)(yu)充滿(man)型(xing)腔。

2)提(ti)高注射速度。

3)提高模具溫度(du)。

4)提高樹脂溫度。

5)提高注射壓(ya)力。

6)擴大澆口尺寸。一般(ban)澆口的高度(du)應(ying)等于(yu)制(zhi)品壁厚的1/2～l/3。

7)澆(jiao)口設置在制品壁厚(hou)最(zui)大處。

8)設置排(pai)氣(qi)槽(平均深度0.03mm、寬度3～smm)或排(pai)氣(qi)桿。對于較小工件(jian)更為重要(yao)。

9)在螺桿與注射(she)噴嘴之(zhi)間留(liu)有一定的(約(yue)smm)緩(huan)沖距(ju)離。

10)選用低粘(zhan)度(du)等級的(de)材(cai)料。

11)加(jia)入(ru)潤滑劑。

三、皺招及麻面

產(chan)生(sheng)這種缺陷的原因在本質上(shang)(shang)與(yu)充(chong)填不足(zu)相同，只是(shi)程度不同。因此，解決方法(fa)也與(yu)上(shang)(shang)述方法(fa)基本相同。特別是(shi)對流動性較(jiao)差(cha)的樹脂(如聚甲醛(quan)、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等)更需要注意(yi)適當(dang)增大澆口和適當(dang)的注射時(shi)間。

四、縮坑

縮坑(keng)的原因也與充(chong)填(tian)不足(zu)相同，原則(ze)上(shang)可通(tong)過過剩充(chong)填(tian)加以解決，但卻會有(you)產生應(ying)(ying)力的危(wei)險，應(ying)(ying)在(zai)設計上(shang)注(zhu)意壁厚均(jun)勻，應(ying)(ying)盡可能(neng)地減少加強肋、凸(tu)柱等地方的壁厚。

五、溢邊(bian)

對(dui)于溢邊的(de)處(chu)理重點應主要放在模具的(de)改善(shan)方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著(zhu)手。具體地可采用(yong)以下幾種方法(fa)：

1)降(jiang)低注射壓力。

2)降低樹脂溫度。

4)選用(yong)高粘(zhan)度(du)等級的材料。

5)降低(di)模(mo)具溫(wen)度。

6)研磨溢邊發生(sheng)的模具面。

7)采用(yong)較(jiao)硬的模具鋼材。

8)提高鎖模力。

9)調(diao)整準(zhun)確模具(ju)的(de)結合面等部位(wei)。

10)增(zeng)加模具支撐柱，以增(zeng)加剛性。

ll)根據不同材料(liao)確定不同排氣槽的尺寸。

六、熔接痕

熔(rong)接痕是由于來自不同方(fang)向的熔(rong)融樹脂前(qian)端部分被冷(leng)卻、在(zai)結合處未能完全(quan)融合而產生

的。一般情況下，主要影響(xiang)(xiang)(xiang)外觀，對(dui)涂(tu)裝、電(dian)鍍產(chan)生(sheng)(sheng)影響(xiang)(xiang)(xiang)。嚴重時，對(dui)制品強度產(chan)生(sheng)(sheng)影響(xiang)(xiang)(xiang)

(特(te)別是在纖維增強樹(shu)脂時(shi)，尤為(wei)嚴重(zhong))。可參考以下幾項予以改善(shan)：

l)調(diao)整成型條件(jian)，提高流動(dong)性(xing)。如，提高樹脂溫(wen)(wen)度、提高模具溫(wen)(wen)度、提高注射壓力及速

度等。

2)增設排氣槽，在熔接(jie)痕(hen)的(de)產生處設置推出桿也有利于排氣。

3)盡(jin)量減少(shao)脫模劑的使用(yong)。

4)設置工藝溢料并作(zuo)為熔接痕的(de)產生處，成型后(hou)再予(yu)以切斷(duan)去除。

5)若僅影響外(wai)觀(guan)，則可改變(bian)燒(shao)四位置，以(yi)改變(bian)熔接(jie)痕(hen)(hen)的位置。或者將熔接(jie)痕(hen)(hen)產(chan)生的部位處理為暗光澤面等，予(yu)以(yi)修飾(shi)。