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注(zhu)塑(su)機加工產品(pin)常會遇到產品(pin)有瑕疵的(de)問題，拓成(cheng)制造從注(zhu)塑(su)機加工模具中塑(su)件出現的(de)以下八種問題來(lai)分(fen)析解決。

問題一：塑膠呈波浪

原(yuan)因：因澆口或其它部分狹(xia)窄，熔態塑料推動固化塑件(jian)前(qian)移時，表(biao)面產(chan)生波(bo)紋(wen)。

解決方(fang)法： 1.增加(jia)注直徑(jing)    2.提(ti)高注咀及模具溫(wen)度(du)    3.提(ti)高料筒高度(du)    4.加(jia)快注塑速度(du)    5.減慢注料速度(du)   6.更改模具冷卻水進口(kou)位，使(shi)其遠離澆口(kou)    7.擴(kuo)大澆口(kou)。

問題二：：塑(su)件呈銀紋形

原因：因塑(su)料含水份，混料不均勻，注(zhu)塑(su)時夾(jia)氣，添加劑(ji)或脫模劑(ji)過多。

解決(jue)方法： 1.加強回(hui)壓    2.減慢注速    3.清理料筒(tong)    4.提高模溫    5.改(gai)澆口位置(zhi)    6.擴大流道及(ji)澆口    7.烘料   8.料門(men)中安裝紅外線燈。

問(wen)題三：塑膠接口不良

原因(yin)：因(yin)塑料(liao)溫度太低，不能熔化，或因(yin)氣(qi)體(ti)排泄不足(zu)導致兩(liang)股以(yi)上(shang)分流混(hun)合(he)而產生發(fa)狀細線(xian)或氣(qi)泡。

解決方(fang)法(fa)：1.提高料(liao)溫    2.提高注溫    3.增加注速    4.接縫線外設冷料(liao)池    5.設放氣口(kou)    6.改變澆口(kou)位或澆口(kou)    7.不要(yao)用脫模劑   8.轉用易流動的低粘度類原料(liao)。

問(wen)題(ti)四：塑(su)件呈現空洞

原因(yin)：因(yin)塑料在熔料固化期間表面(mian)接觸低溫模壁，收縮(suo)集(ji)中于(yu)厚(hou)壁段而造成(cheng)空(kong)洞，或因(yin)夾氣做成(cheng)空(kong)洞。

解決方法：  1.提高(gao)注壓（及(ji)二次壓力）   2.延長注時    3.降(jiang)低料筒(tong)固化溫度   4.消減(jian)模壁厚度至(zhi)6mm以下，必要時設(she)置等壁厚助線，及(ji)去(qu)除多(duo)余壁厚    5.擴大澆口(kou)    6.縮(suo)短(duan)流道    7.調勻模溫   8.更改澆口(kou)位置，排除夾氣。

問(wen)題五：塑件(jian)欠注或(huo)缺料(liao)

原因：因機械(xie)注(zhu)塑及塑化(hua)性能不(bu)足，料流不(bu)良(liang)，澆(jiao)口截面太(tai)細，模壁太(tai)薄或(huo)泄(xie)氣(qi)不(bu)良(liang)。

解決方法(fa)：   1.增加注(zhu)料速率，如仍不足，則需換重型(xing)機械    2.裝防漏(lou)注(zhu)閥式螺(luo)桿    3.提(ti)高(gao)注(zhu)壓    4.提(ti)高(gao)料筒、注(zhu)咀(ju)固化(hua)及模具溫度(du)   5.查(cha)電(dian)熱線(xian)是否(fou)斷線(xian)    6.查(cha)注(zhu)咀(ju)是否(fou)堵塞，增加循(xun)環速度(du)     7.提(ti)高(gao)模具放氣能力     8.加大澆口截(jie)面     9.增加產品壁厚     10.加設助線(xian)，改造料流      11.選用低粘度(du)原料     12.加潤滑劑(ji)。

問(wen)題六(liu)：合模邊擠出塑料

原因(yin)：因(yin)料(liao)溫及注壓過高(gao)，或鎖模(mo)力不足。

解決方法(fa)：   1.降低(di)注(zhu)壓及筒固化溫度    2.縮短注(zhu)時    3.減少注(zhu)料(liao)速度    4.改(gai)用(yong)高鎖模(mo)力(li)機(ji)    5.改(gai)造(zao)合(he)模(mo)表面緊配(pei)合(he)及清理合(he)模(mo)表面6.轉用(yong)低(di)粘度料(liao)。

問題七：塑件表面(mian)呈凹痕

原因：因塑件表面誤時(shi)冷卻，因其表面凹痕。

解決方(fang)法(fa)：   1.增(zeng)加注(zhu)料速(su)率(lv)    2.提(ti)高模(mo)槽內(nei)壓(ya)（二次壓(ya)力）   3.降低筒料固化溫(wen)度    4．提(ti)高注(zhu)塑流(liu)量    5.增(zeng)加注(zhu)速(su)    6．延(yan)長(chang)注(zhu)時    7．使模(mo)具溫(wen)度均(jun)勻    8．更改澆口位置    9．擴大(da)澆口     10．縮短(duan)模(mo)具流(liu)道。

問題(ti)八：塑件呈扭曲變形

原(yuan)因：因注塑(su)(su)殘余應(ying)力松弛導致塑(su)(su)件變形扭曲(qu)。

解決方法(fa)：   1.降低注壓    2.降低筒料固化溫度    3.延長冷卻時間    4.調(diao)(diao)勻料件壁厚(hou)及調(diao)(diao)勻脫(tuo)模(mo)鎖動作   5.添設脫(tuo)模(mo)鎖    6.改變澆口位置   7.調(diao)(diao)勻模(mo)溫。