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模具加(jia)工(gong)(Mold Making)

是指(zhi)成型(xing)和(he)制坯工具(ju)的加工，此外還包括剪切(qie)模(mo)(mo)(mo)和(he)模(mo)(mo)(mo)切(qie)模(mo)(mo)(mo)具(ju)。通常情(qing)況下，模(mo)(mo)(mo)具(ju)有上模(mo)(mo)(mo)和(he)下模(mo)(mo)(mo)兩(liang)部分組成。將鋼(gang)板放置在上下模(mo)(mo)(mo)之間，在壓(ya)力(li)機(ji)的作(zuo)用下實現材料的成型(xing)，當壓(ya)力(li)機(ji)打(da)開時(shi)，就(jiu)會(hui)獲得由模(mo)(mo)(mo)具(ju)形狀(zhuang)所確定的工件(jian)或去除相(xiang)應的廢料。小至電子(zi)連接(jie)器，大至汽(qi)車儀表盤的工件(jian)都(dou)可以用模(mo)(mo)(mo)具(ju)成型(xing)。

級進(jin)模(mo)(mo)(mo)(mo)是指(zhi)能自動的把加工工件從(cong)一(yi)(yi)個(ge)工位移動到另一(yi)(yi)個(ge)工位，并在最(zui)后一(yi)(yi)個(ge)工位得到成型零件的一(yi)(yi)套模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)。模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)加工工藝(yi)包括：裁(cai)模(mo)(mo)(mo)(mo)、沖坯模(mo)(mo)(mo)(mo)、復合(he)模(mo)(mo)(mo)(mo)、擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)、四滑(hua)軌模(mo)(mo)(mo)(mo)、級進(jin)模(mo)(mo)(mo)(mo)、沖壓(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)、模(mo)(mo)(mo)(mo)切模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)等(deng)。

模具(ju)種類

（1）金屬沖(chong)壓模(mo)(mo)具：連續模(mo)(mo)、單沖(chong)模(mo)(mo)、復合模(mo)(mo)、拉伸模(mo)(mo)

（2）塑(su)(su)膠成型模(mo)：注塑(su)(su)模(mo)、擠塑(su)(su)模(mo)、吸塑(su)(su)模(mo)

（3）壓鑄模(mo)具(ju)

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具(ju)

（6）橡膠模具(ju)

模具價(jia)格流(liu)程

開(kai)料：前模(mo)料、后模(mo)模(mo)料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框(kuang)：前模模框(kuang)、后模模框(kuang)；

開粗(cu)(cu)：前模(mo)(mo)模(mo)(mo)腔(qiang)開粗(cu)(cu)、后模(mo)(mo)模(mo)(mo)腔(qiang)開粗(cu)(cu)、分模(mo)(mo)線開粗(cu)(cu)；

銅(tong)(tong)公(gong)：前(qian)模(mo)銅(tong)(tong)公(gong)、后模(mo)銅(tong)(tong)公(gong)、分模(mo)線清(qing)角銅(tong)(tong)公(gong)；

線切割：鑲件分模線、銅(tong)公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分(fen)模線、精鑼后模模芯；

電火花：前模(mo)粗、銅公(gong)(gong)、公(gong)(gong)模(mo)線清(qing)角、后模(mo)骨(gu)位、 枕(zhen)位；

鉆孔(kong)(kong)、針孔(kong)(kong)、頂針；模(mo)具頂針孔(kong)(kong)水路孔(kong)(kong)加工行(xing)位、行(xing)位壓極；

斜頂、復(fu)頂針(zhen)、配頂針(zhen)。

其他

（1）唧咀(ju)、碼模坑、垃圾釘（限位(wei)釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模(mo)(mo)、拋(pao)光、前模(mo)(mo)、后(hou)模(mo)(mo)骨位；

（5）細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧(huang)

（6）重(zhong)要部件(jian)熱處(chu)理、淬(cui)火、行位表面氮化(hua)；

模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等(deng)等(deng)。

基本特(te)點

（1）加工精(jing)度(du)(du)要求(qiu)高(gao)一(yi)副模(mo)具(ju)一(yi)般是由凹模(mo)、凸模(mo)和(he)模(mo)架組(zu)成，有些還(huan)可能是多件拼合(he)(he)模(mo)塊。于是上、下模(mo)的(de)組(zu)合(he)(he)，鑲塊與型腔的(de)組(zu)合(he)(he)，模(mo)塊之(zhi)間的(de)拼合(he)(he)均要求(qiu)有很高(gao)的(de)加工精(jing)度(du)(du)。精(jing)密模(mo)具(ju)的(de)尺寸精(jing)度(du)(du)往往達μm級。

（2）形面(mian)復雜有些產品如(ru)汽(qi)車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器(qi)，其形狀的表面(mian)是由多(duo)種曲面(mian)組合而(er)成(cheng)，因此，模具型腔(qiang)面(mian)就(jiu)很復雜。有些曲面(mian)必須用數學(xue)計算方法進行處理。

（3）批量(liang)小 模具的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不是(shi)大批量(liang)成批生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，在(zai)很多情況下往往只生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)一(yi)付。

（4）工序多 模具加工中總(zong)要用(yong)到(dao)銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種(zhong)工序。

（5）重復性投產(chan)模(mo)具的使(shi)用是有(you)壽命的。當(dang)一付模(mo)具的使(shi)用超過其壽命時，就要(yao)更換新的模(mo)具，所以模(mo)具的生產(chan)往(wang)往(wang)有(you)重復性。

（6）仿形(xing)(xing)加工(gong)模具生(sheng)產(chan)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shu)據，而且要根據實物(wu)進行仿形(xing)(xing)加工(gong)。這就要求仿制(zhi)精度高，不變形(xing)(xing)。

（7）模(mo)具(ju)(ju)材(cai)料優異，硬度高(gao)模(mo)具(ju)(ju)的(de)主要(yao)材(cai)料多采用優質合金鋼(gang)制造，特(te)別是高(gao)壽命的(de)模(mo)具(ju)(ju)，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼(gang)制造。這類(lei)鋼(gang)材(cai)從毛(mao)坯鍛造、加工到熱(re)(re)處理均有嚴格要(yao)求。因此加工工藝的(de)編制就更加不容(rong)忽視，熱(re)(re)處理變形(xing)也是加工中需認真對(dui)待的(de)問題。

根據上述諸多特(te)點，在選用機床(chuang)上要(yao)盡可能(neng)滿足(zu)加工要(yao)求(qiu)。如數(shu)控系(xi)統的功能(neng)要(yao)強，機床(chuang)精度要(yao)高，剛性(xing)要(yao)好(hao)，熱穩定性(xing)要(yao)好(hao)，具有(you)仿形功能(neng)等(deng)。

加工工藝(yi)流程安排

（1）底面加(jia)工，加(jia)工量保(bao)證；

（2）鑄件(jian)毛(mao)坯基(ji)準(zhun)找正，2D、3D型面余量檢(jian)查(cha)；

（3）2D、3D型(xing)面粗(cu)加工，非安(an)(an)裝(zhuang)非工作平(ping)面加工（包(bao)括(kuo)安(an)(an)全平(ping)臺面、緩(huan)沖(chong)器安(an)(an)裝(zhuang)面、壓板平(ping)面、側基準(zhun)面）；

（4）半精加工前，側基準面的找正確保(bao)精度(du)；

（5）半(ban)精(jing)(jing)加(jia)工(gong)2D、3D型面(mian)(mian)，精(jing)(jing)加(jia)工(gong)各類(lei)(lei)安裝(zhuang)工(gong)作(zuo)面(mian)(mian)（包括限位塊(kuai)安裝(zhuang)面(mian)(mian)及(ji)(ji)接(jie)觸面(mian)(mian)、鑲塊(kuai)安裝(zhuang)面(mian)(mian)及(ji)(ji)靠(kao)背(bei)面(mian)(mian)、沖(chong)頭安裝(zhuang)面(mian)(mian)、廢料切刀安裝(zhuang)面(mian)(mian)及(ji)(ji)靠(kao)背(bei)面(mian)(mian)、彈簧(huang)安裝(zhuang)面(mian)(mian)及(ji)(ji)接(jie)觸面(mian)(mian)、各類(lei)(lei)行程限制工(gong)作(zuo)面(mian)(mian)、斜楔安裝(zhuang)面(mian)(mian)及(ji)(ji)靠(kao)背(bei)面(mian)(mian)），半(ban)精(jing)(jing)加(jia)工(gong)各類(lei)(lei)導向面(mian)(mian)、導向孔(kong)，留余量精(jing)(jing)加(jia)工(gong)工(gong)藝基準孔(kong)及(ji)(ji)高度基準面(mian)(mian)，并(bing)記錄(lu)數據；

（6）檢驗復查加工精(jing)度；

（7）鉗(qian)工(gong)鑲作(zuo)工(gong)序；

（8）精加工(gong)前，工(gong)藝基(ji)準孔(kong)基(ji)準面找(zhao)正，鑲(xiang)塊余(yu)量檢(jian)查；

（9）精加(jia)工(gong)(gong)型面2D、3D，側(ce)沖型面及孔位，精加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝基準孔及高度基準，精加(jia)工(gong)(gong)導向(xiang)面及導向(xiang)孔；

（10）檢驗(yan)復查(cha)加工(gong)精度。

注意事項

（1）工(gong)藝編制簡明、表(biao)達詳細(xi)，加工(gong)內容(rong)盡量數值化表(biao)達；

（2）加工重點(dian)難點(dian)處，工藝要特別(bie)強(qiang)調；

（3）需要組合加(jia)工處(chu)，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工(gong)時，注意加工(gong)精度的(de)工(gong)藝要求注明；

（5）組(zu)合加工(gong)(gong)后(hou)，需(xu)單獨加工(gong)(gong)的鑲塊(kuai)零(ling)件，組(zu)合加工(gong)(gong)時工(gong)(gong)藝安裝(zhuang)單獨加工(gong)(gong)的基(ji)準要求；

（6）模具加工中彈簧是最(zui)容易損壞的，所(suo)以(yi)要(yao)選(xuan)擇疲勞壽(shou)命長的模具彈簧。

大型模具加工(gong)問題

巨大的尺寸和(he)重量(liang)

在(zai)加(jia)工(gong)(gong)大(da)(da)型(xing)模(mo)具時，如何應付其自身(shen)的巨大(da)(da)尺寸和(he)重量(liang)是加(jia)工(gong)(gong)企業面臨(lin)的一(yi)大(da)(da)挑戰。大(da)(da)型(xing)模(mo)具的加(jia)工(gong)(gong)往(wang)往(wang)需(xu)要(yao)大(da)(da)量(liang)的勞動力、專用設備和(he)多(duo)次(ci)調試裝夾，而加(jia)工(gong)(gong)精度也受到多(duo)方面潛在(zai)因(yin)素的影響而不(bu)易(yi)保證。

2.購置成本問題

加工(gong)(gong)生(sheng)產(chan)各(ge)類大(da)型模(mo)具(ju)直接(jie)相關的(de)(de)最(zui)大(da)費用(yong)就是(shi)(shi)機床(chuang)的(de)(de)購置成本。能(neng)夠生(sheng)產(chan)大(da)型模(mo)具(ju)的(de)(de)機床(chuang)是(shi)(shi)相當昂貴的(de)(de)，尤其是(shi)(shi)在復雜工(gong)(gong)藝安排下，需要使用(yong)多(duo)臺(tai)機床(chuang)才能(neng)完成從模(mo)具(ju)粗(cu)加工(gong)(gong)到(dao)精加工(gong)(gong)的(de)(de)全(quan)部工(gong)(gong)序。這(zhe)樣的(de)(de)先(xian)期(qi)高(gao)投(tou)入(ru)成本也是(shi)(shi)很多(duo)企業進入(ru)這(zhe)一(yi)市場的(de)(de)最(zui)大(da)障礙。由此，我們可(ke)以看出，如果可(ke)以在一(yi)臺(tai)合適的(de)(de)機床(chuang)上實(shi)現大(da)型模(mo)具(ju)的(de)(de)粗(cu)加工(gong)(gong)和精加工(gong)(gong)，甚至僅需一(yi)次調試裝夾，那么很多(duo)問題將迎(ying)刃而解，加工(gong)(gong)精度也可(ke)以得到(dao)保證。

加工中(zhong)心

1.鑄鐵床身結構(gou)，機床主軸具有散熱功能

鑄鐵(tie)材(cai)料具(ju)有(you)很高的(de)剛性(xing)和散熱特性(xing)，因而(er)是制造機床(chuang)結(jie)構件最穩(wen)定(ding)的(de)材(cai)料。對于銑(xian)削大(da)型零件用的(de)任何機床(chuang)，首先需要具(ju)有(you)非常結(jie)實(shi)的(de)鑄鐵(tie)結(jie)構，并裝備有(you)具(ju)有(you)散熱功(gong)能的(de)主軸。

就機床的(de)(de)主軸而言，它必須采(cai)用(yong)內(nei)置冷(leng)卻技術，從軸承外面來冷(leng)卻主軸，保證在長(chang)時(shi)間(jian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，主軸本身不(bu)會被燒壞或不(bu)會因(yin)(yin)熱膨脹而造成精(jing)度損失。這(zhe)些(xie)因(yin)(yin)素是非常(chang)重要的(de)(de)，因(yin)(yin)為大(da)型(xing)模(mo)具的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)需要消耗很長(chang)的(de)(de)時(shi)間(jian)，同(tong)時(shi)在重切削(xue)條件下，這(zhe)會增加(jia)(jia)(jia)模(mo)具的(de)(de)熱量和(he)應(ying)力。所以，機床的(de)(de)結構部件必須具有良好的(de)(de)剛性和(he)散熱特性，這(zhe)是加(jia)(jia)(jia)工(gong)出大(da)型(xing)優質模(mo)具的(de)(de)前提。因(yin)(yin)此(ci)，必須最(zui)大(da)程(cheng)度地限制加(jia)(jia)(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)機床的(de)(de)振動，并快速擴散加(jia)(jia)(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)產生的(de)(de)熱量。選擇合(he)適的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)機床和(he)刀(dao)具可以實現成本和(he)周期(qi)的(de)(de)雙贏。

2.熱穩定技術

由于(yu)加(jia)工時(shi)間過長，環(huan)境溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)也是(shi)必須(xu)要考慮(lv)的(de)(de)(de)(de)。例(li)如，在普通機床(chuang)(chuang)上加(jia)工大型模(mo)具，當環(huan)境溫(wen)度變(bian)(bian)(bian)化(hua)10℃時(shi)，將會導致機床(chuang)(chuang)立柱(zhu)發生6℃的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度變(bian)(bian)(bian)化(hua)，從而(er)引(yin)起主軸角板平(ping)行度發生0.07mm的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)化(hua)。因此，機床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)(de)設計必須(xu)考慮(lv)到環(huan)境溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)效應，避免(mian)環(huan)境溫(wen)度影(ying)響(xiang)到加(jia)工零件的(de)(de)(de)(de)精(jing)度。

3.速度

對于一臺行程能夠快速(su)移動(dong)的(de)(de)大(da)型模(mo)具加工(gong)中心(xin)來說，大(da)型模(mo)具加工(gong)機床(chuang)的(de)(de)主軸(zhou)轉速(su)應(ying)至少達到20000r/min，金屬的(de)(de)切(qie)削(xue)速(su)度應(ying)滿(man)足762～20000mm/min。

4.精(jing)度

精(jing)度(du)控(kong)制始終貫穿于模具(ju)(ju)加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)各個(ge)階段，如果需要在(zai)一臺加(jia)(jia)工(gong)中心(xin)(xin)上實現對大(da)型模具(ju)(ju)的(de)(de)粗加(jia)(jia)工(gong)和精(jing)加(jia)(jia)工(gong)，那么必須嚴(yan)格控(kong)制機床(chuang)的(de)(de)定(ding)位(wei)(wei)精(jing)度(du)和重復定(ding)位(wei)(wei)精(jing)度(du)。大(da)型模具(ju)(ju)專用的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)中心(xin)(xin)，一般其(qi)定(ding)位(wei)(wei)精(jing)度(du)可以達(da)到±1.5μm，重復定(ding)位(wei)(wei)精(jing)度(du)應(ying)達(da)到±1μm。同時，其(qi)節距精(jing)度(du)應(ying)保持在(zai)5μm之內。

5.反饋分辨率(lv)

對于(yu)高精度(du)(du)曲面(mian)加(jia)工(gong)，機(ji)床(chuang)自身的(de)反饋分辨(bian)率對于(yu)檢測(ce)加(jia)工(gong)零件的(de)精度(du)(du)是十分重要的(de)。采用(yong)標準的(de)1μm反饋分辨(bian)率，通(tong)常所獲得的(de)結(jie)果(guo)并不十分理想。如果(guo)分辨(bian)率能夠達到(dao)0.05μm，那(nei)么其精加(jia)工(gong)結(jie)果(guo)幾乎(hu)沒有任(ren)何(he)瑕疵。而且(qie)，通(tong)過對機(ji)床(chuang)分辨(bian)率、標尺反饋和小節距滾珠絲杠(gang)的(de)控制可進一步提升零件表面(mian)的(de)加(jia)工(gong)質量。

6.主軸

大(da)型模具(ju)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中心上(shang)使用(yong)的主(zhu)軸必須(xu)達到進行(xing)粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)、半精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)和高質量(liang)精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的要求，而且作為一個參考(kao)標(biao)準，其能(neng)夠實(shi)(shi)現的表面(mian)(mian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)質量(liang)應(ying)該控(kong)制在2μm的水(shui)平。通常，對于模具(ju)閉合(he)面(mian)(mian)和分(fen)型線部分(fen)的精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)十分(fen)重要，但在傳統工(gong)(gong)藝(yi)下，許多模具(ju)制造商不得不采用(yong)手工(gong)(gong)拋光的方式(shi)，以彌補(bu)刀具(ju)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)(jing)度不足的問題(ti)。因為，大(da)型加(jia)(jia)工(gong)(gong)機(ji)床(chuang)的造價(jia)昂貴，如果(guo)為此項工(gong)(gong)序購置(zhi)多功能(neng)機(ji)床(chuang)，顯然是不切(qie)合(he)實(shi)(shi)際的。

此(ci)外，合理(li)的(de)主軸(zhou)設計必須(xu)能夠(gou)最大(da)程度(du)地延長刀具(ju)(ju)(ju)的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命，使(shi)(shi)其能夠(gou)在(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)周期內以(yi)低振動、低溫升的(de)狀態(tai)持(chi)續工(gong)(gong)(gong)作。例如，在(zai)大(da)型模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)心(xin)上加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)汽車(che)儀表板模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)時，如采用(yong)(yong)(yong)16mmCBN鑲(xiang)刀片精加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)刀具(ju)(ju)(ju)，加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)速(su)度(du)可(ke)(ke)(ke)以(yi)達到(dao)(dao)8m/min，使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命超(chao)過30h，可(ke)(ke)(ke)以(yi)將(jiang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)表面質(zhi)量控制在(zai)0.336～3.2μm。由此(ci)可(ke)(ke)(ke)知，考慮到(dao)(dao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)大(da)型模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)時的(de)刀具(ju)(ju)(ju)成(cheng)本增加(jia)(jia)，采用(yong)(yong)(yong)專門設計的(de)大(da)型模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)機床，不僅可(ke)(ke)(ke)以(yi)延長刀具(ju)(ju)(ju)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命，而(er)且(qie)可(ke)(ke)(ke)以(yi)大(da)量節約加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)每(mei)付模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)刀具(ju)(ju)(ju)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)成(cheng)本。

7.可(ke)移(yi)動的多(duo)軸加工頭

由(you)于模具尺寸和重量的限制，一般裝(zhuang)夾工(gong)件需(xu)要花費(fei)很長的時間(jian)。因此，采用3軸聯動加工(gong)中(zhong)心(xin)不(bu)僅(jin)減少了工(gong)件的調試裝(zhuang)夾次(ci)數，而且又不(bu)影(ying)響機床的加工(gong)精度(du)，從而使車間(jian)加工(gong)大型模具的生產能力大大提高。

可移動的(de)(de)(de)多軸(zhou)加(jia)工(gong)(gong)頭(tou)(tou)可以用于加(jia)工(gong)(gong)結構特別(bie)復(fu)雜(za)的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)模(mo)具(ju)，按可變幾何(he)(he)形(xing)狀設計(ji)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)頭(tou)(tou)可允(yun)許3軸(zhou)聯動加(jia)工(gong)(gong)，僅(jin)需(xu)一次裝夾工(gong)(gong)件，便(bian)可銑削加(jia)工(gong)(gong)型(xing)(xing)腔很深的(de)(de)(de)模(mo)具(ju)和(he)冷卻孔，以及(ji)切(qie)削加(jia)工(gong)(gong)許多其(qi)他幾何(he)(he)形(xing)狀復(fu)雜(za)的(de)(de)(de)部位。例如，當主軸(zhou)以最(zui)佳的(de)(de)(de)角度(du)傾斜時，可提高(gao)加(jia)工(gong)(gong)頭(tou)(tou)對銑削加(jia)工(gong)(gong)點的(de)(de)(de)接近程度(du)，這樣(yang)便(bian)可實現(xian)利用多軸(zhou)加(jia)工(gong)(gong)頭(tou)(tou)完成(cheng)對斜孔的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)。

此外，由于多(duo)軸加工頭加工工件(jian)表面時(shi)，采用的(de)是刀具的(de)半(ban)徑刀刃而不是刀具的(de)刀尖(jian)，因(yin)此可提(ti)高(gao)表面粗(cu)糙度。

8.切屑管理

金屬切(qie)(qie)削加(jia)工(gong)時會產生大(da)量的切(qie)(qie)屑(xie)(xie)，如果不(bu)能(neng)及時排(pai)(pai)除(chu)(chu)，必(bi)然(ran)會導致二次切(qie)(qie)削，以及造成機(ji)床結(jie)構部(bu)件或者(zhe)工(gong)件表面的溫(wen)升。大(da)型(xing)模具(ju)加(jia)工(gong)中(zhong)心的工(gong)作臺下(xia)面通常具(ju)有18個排(pai)(pai)屑(xie)(xie)孔(kong)，不(bu)管工(gong)作臺移(yi)動(dong)到什么(me)位置(zhi)，都(dou)能(neng)夠可靠地排(pai)(pai)除(chu)(chu)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)。機(ji)床上有4條內置(zhi)鉸鏈式切(qie)(qie)屑(xie)(xie)傳送帶，以很高的速度將切(qie)(qie)屑(xie)(xie)排(pai)(pai)送到機(ji)床前面。

9.高壓冷(leng)卻液

在(zai)大型模具加(jia)(jia)工(gong)(gong)時，高(gao)壓冷卻液(ye)有(you)著非常(chang)重要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)作用。例如，在(zai)采用2+3軸(zhou)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)方法(fa)鉆削斜(xie)孔時，需(xu)要(yao)壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的(de)(de)(de)(de)(de)冷卻液(ye)才能有(you)效地排除切屑，并達(da)到更(geng)高(gao)精度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)切削。而(er)如果沒(mei)有(you)這種高(gao)壓冷卻液(ye)，則在(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)斜(xie)孔時，需(xu)要(yao)增(zeng)添額外的(de)(de)(de)(de)(de)機床(chuang)，需(xu)要(yao)二次裝卡(ka)，降(jiang)低加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度(du)，而(er)且(qie)增(zeng)加(jia)(jia)周期成本。根據以上(shang)分析(xi)可以看出，實(shi)現(xian)對大型模具的(de)(de)(de)(de)(de)簡單加(jia)(jia)工(gong)(gong)需(xu)要(yao)機床(chuang)具有(you)更(geng)多、更(geng)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)功(gong)能。

牧野開發的新型(xing)MCC2516VG3軸臥式(shi)加工中心，主(zhu)(zhu)軸轉速可達(da)15000r/min，并采用了“軸芯冷卻(que)(que)”方式(shi)和(he)“軸承(cheng)內壓潤滑”功能，保證(zheng)主(zhu)(zhu)軸及(ji)其附屬軸承(cheng)可以(yi)得到及(ji)時、有效地冷卻(que)(que)。

此外，主軸(zhou)(zhou)不僅可(ke)沿橫向(xiang)的X軸(zhou)(zhou)、垂直(zhi)方向(xiang)的Y軸(zhou)(zhou)和(he)前(qian)后(hou)方向(xiang)的Z軸(zhou)(zhou)方向(xiang)運動，還可(ke)配(pei)合A軸(zhou)(zhou)和(he)C軸(zhou)(zhou)轉動。由(you)于具備2種分度(du)功能，因(yin)此不僅可(ke)減輕調整(zheng)作業量，還可(ke)切(qie)削結構復雜的工件，例如保(bao)險杠、儀表(biao)盤和(he)汽(qi)車(che)頭燈透鏡等。